Es una duda que tenia y de la cual no podia encontrar la solución
al final di con ello en una web en ingles
para quien este interesado en conocer todo acerca de este tema …
Las maquinillas Rockwell utilizan el sistema de rosca unificado (UTS)
La gran mayoria de maquinillas usan la norma DIN europea de rosca métrica en mm.
El perno del cabezal de la Rockwell 6s tiene una rosca 10-32 dentro de la norma UTS
En Europa los mangos de las maquinillas tienen una rosca M5x.0.8 dentro de la norma DIN
Esta claro hasta ahora que son dos sistemas de roscas diferentes
con pasos de rosca diferentes
5 mm = 0.19685 - 31.5 hilos / pulgada
10-32 = 0.190 - 32 hilos / pulgada
En una pulgada o 25.4 mm hay una diferencia de medio hilo de rosca o 50% de la misma
Midiendo la rosca de la 6s con un calibre me da 7.2 mm que es un 28% de una pulgada
Segun una regla de 3 rápida hay 0.14 % de un hilo de rosca de dif. en todo el perno roscado
segun el fabricante más tarde veremos que esto es asumible en base a otro factor más
Hay que entender que este 0.14 % de hilo se reparte en toda la longitud de rosca, los 7.2 mm
y saber tambien que toda rosca tiene una tolerancia de por si normalizada
En mecánica una tolerancia es necesaria, es un ajuste entre dos elementos
No tiene porque haber rozaduras del material, solo es un ajuste, como en toda rosca
Si rozara el fabricante diria que es incompatible y no es el caso como veremos
Alguno os habreis preguntado porque la rosca del perno de la tapa de la Rockwell 6s
no esta roscada completamente y es como “plana” por dos lados
Segun los fabricantes de la Rockwell traducido dicen lo siguiente sobre
esta diferencia de roscados y el porque de este roscado parcial …
Traducción de google
Terminologia: “MIM” es fabricación por inyección de metal en molde
Las roscas 10-32 y M5x.8 son casi idénticas, pero el diámetro
difiere ligeramente. Seleccionamos el diámetro más pequeño 10-32
para garantizar que el roscado (que se produce directamente desde MIM,
y no se mecaniza) se ajuste cómodamente dentro de un M5x.8, incluso
si hay una ligera variación en los diámetros entre las piezas
(lo que representa una muy leve variabilidad
dentro de las dimensiones críticas inherentes a MIM).
Notarás que también aplanamos el enhebrado a ambos lados de la rosca
de la tapa 6S, tanto para permitir que MIM lo produzca como para que
deje suficiente juego para que pueda trabajar cómodamente con un mango M5x.8
CONCLUSIONES:
Segun el propio fabricante se puede poner cualquier mango en una Rockwell 6C o 6S
La casi inexistente diferencia de rosca se asume en tres factores:
-
En el propio paso o hilo de rosca
0.14 % de porcentaje de un hilo de rosca de diferencia en toda la longitud roscada del perno -
En el roscado parcial del perno que “absorve” dicha diferencia
-
Una tolerancia es algo nomal en un roscado perno - agujero (y en todo ajuste)
Postdata:
He trabajado muchos años en fabricación mecánica, os podeis fiar de los añadidos … o aportar
pero vamos, leyendo al fabricante esto es blanco y en botella …
Aqui se puede resumir con el dicho de …“no es lo mismo pero es igual”
Yo soy de los más escrupulosos en estos temas y voy a cambiar de mango
He leido que debido al baño “efecto cepillado” la 6s tiene menos “grip” que un moleteado inox. pulido
Hubo un forero que le quito el baño original a la 6s, pero habiendo mangos tan bonitos …
Mayormente cambio de mango porque me apetece, como cualquier cambio de mango, 
